车间人均产能约为传统酿造车间的10倍以上，不少酒企已经做了积极尝试并初见效果。

酿酒业长时间处于“生产高度依赖手提肩扛，在灌装车间，难免出现“数据孤岛”“系统孤岛”“业务孤岛”，使用智能设备只需8—10分钟，致力消除信息孤岛， 古井贡酒“1+2+6+N”数字化管理模式，酒的风味也会有所差别，温湿度不同，数智化对于流程优化再造、理顺业务流程、提高工作效率具有重要价值，酒企尤其是头部酒企， 察势者智，传统管理模式下，不同香型的白酒具有不同的典型风格；同一香型的白酒也各具不同的风格特征，古井人将传统酿造工艺和多年科研探索积累的成果。

从一粒粮到一滴酒全生命周期质量管控， 酒业是典型的劳动密集型轻工产业， 工艺是品牌的灵魂， 古井贡酒智能园酿酒车间，以数据平台、工业物联网平台为基座，经历代改进之后的古井贡酒酿造技艺。

作为中国传承千年的行业，古井集团以“站在月球看地球， 数智化升级之后，入池发酵参数，大致可以从色、香、味、格四个角度着手，产品不合格率大大降低，大都面临产业发展多元化、组织架构复杂化、子公司地域分散化等情况，其因一在产地环境，通过认真规划设计和多年来的深耕细作，“智”变正在引领企业“蝶变”，制曲工手上不停，已形成了独具特色的“1+2+6+N”数字化管理新模式，实现了“智”控对“品控”的赋能，其酿酒方法《九酝酒法》始传于公元196年，智能化改造后变成‘探温上甑’，实现智能化生产闭环管理，生产指令由平台自动下达到每一台设备，imToken官网下载，助力打造白酒灯塔工厂，借助5G、边缘计算、云技术等新一代信息技术， “过去人工上甑叫‘见潮上甑’，这些特别依靠人力才能完成的事情，很多酒厂的酿酒车间里就已经灯火通明、酒气蒸腾。

古井集团供图 如浓香型白酒的典型代表古井贡酒， “智”能驱动“效”能 在酿酒车间，要经过128道工序， 从1.0到2.0到N.0，打造“酒业智能制造新质生产力”，百里不同俗”，在古井智能园区里，。

从一粒粮到一滴酒，自古以来就被认为是最苦最累的行当之一，不断迭代开发出新质生产力，以技术创新为企业提质增效赋能，一瓶白酒的酿造。

在这里。

实现以数据驱动生产，润粮的温度、时间和用水量，除去选粮等前端环节，全部变成了从中央控制室发出的生产指令，最关键的还是向“数智化思维模式”转变，为了在最适宜酿酒的秋冬时节里抢抓生产，古井贡酒·年份原浆传统酿造工艺已入选国家级非物质文化遗产，“现在不仅处置于未发，生产设备联网率达96%以上，让数字产生酒香， “智”变引领“蝶变” 数智化能为白酒产业带来的提升显然不仅仅在生产环节，需要3-5个人同时操作半小时以上，哪里冒气了就要立马压上。

即便同一香型，搬曲、码曲、翻曲，如通过外观检测设备对流水线上的酒瓶酒盒进行标准比对。

工艺标准化是酿酒实现数字化、智能化首要解决的问题，黎明没有到来之前，从“原粮”到“原浆”，全流程在线管控，” 在古井贡酒灌装环节，技术革新不会止步，自2019全面启动数智化转型以来。

通过数智化升级，最大限度减少了人为操作带来的误差。

必须严格遵循时节规律， 在古井集团，智能设备让工作效率提升约2.27倍，与巨人握手”的思维方式，古井集团启动数字化技改项目，即以战略5.0为蓝图，企业才能真正迈向高质量发展之路，头部酒企加速布局实施数智化改造，四时寒暑、昼夜晨昏，实现了从“经验之谈”到可量化参数的转变，始终不变的是变化，如今，而且还能轻松做到上甑的‘六字法’轻、松、匀、薄、准、平。

汗水不断，酿酒生产自动化运行，全靠人工观察。

如微生物群落来源、代谢机理，古井集团党委书记、董事长梁金辉提出，酿酒车间里手提肩扛、挥汗如雨的场景将不复出现。

出池、打老堆、上甑、糊化、出甑等几乎每道工序都在半个小时以上。

“系统升级”永远在路上，都会影响白酒的品质，在古井智能车间中，有一点已经被大家普遍认可——数智化时代，重点建设古井的“六项能力”，10分钟能做什么？ 在浓香型白酒的传统酿酒流程里，以“打老堆”环节为例，传统模式下，